Каменотрошачка

Theчелюстна трошачка(известен също като "счупване на челюстта" или "тигрова уста") е широко използвано оборудване за трошене в индустрии като минно дело, металургия, строителни материали, магистрали, железопътни линии, опазване на водата и химическа промишленост, особено за трошене на различни руди и големи материали. Тази статия ще представи принципа на работа на челюстните трошачки, идентифицирането на риска и мерките за работа при спешни случаи, като ще ви помогне да разберете по-добре как безопасно да използвате и поддържате оборудването.

Разбирането на принципа на работа на челюстната трошачка и често срещаните рискове, като удари с предмети и механични наранявания, може да ви помогне да работите с оборудването по-ефективно и да разработите планове за реагиране при извънредни ситуации.

1. Принцип на работа на челюстната трошачка

Основните работни части на челюстната трошачка включват две челюстни плочи: неподвижната челюстна плоча и подвижната челюстна плоча (подвижна челюст). Фиксираната челюстна плоча е вертикално фиксирана към предната стена на тялото, докато подвижната челюстна плоча е наклонена, образувайки камера за раздробяване с широка горна част и тясно дъно. Подвижната челюстна плоча се движи периодично в възвратно-постъпателно движение към фиксираната челюстна плоча, понякога се разделя и понякога се събира.

Когато се раздели, материалът влиза в камерата за раздробяване и готовият продукт се изхвърля от дъното.

Когато се събира, материалът се смачква от компресията, огъването и разцепването между двете челюстни плочи.

Според режима на въртене на подвижната челюстна плоча челюстните трошачки могат да бъдат разделени на три типа:

Челюстна трошачка Simple Swing (Simple Swing): Подходящ за малки и-средни мини, лесен за работа и лесен за поддръжка.

Челюстна трошачка Complex Swing (Compound Swing): Подходящо за грубо раздробяване на големи-размерни руди, с по-силен капацитет на раздробяване.

Комбинирана въртяща се челюстна трошачка: Комбинира предимствата на простата и сложната люлка, предлагайки по-висока адаптивност и ефективност.

2. Идентифициране на риска от челюстната трошачка

По време на работа на челюстната трошачка могат да възникнат следните рискове и наранявания:

Удари по обекти: Наранявания, причинени от падащи материали или разхлабени части на оборудването.

Механични наранявания: По време на работа движещи се части, като подвижната челюст и трансмисионните механизми, могат да причинят механични наранявания.

Токов удар: Повреда на електрическото оборудване или неправилна работа може да причини токов удар.

Прах: Дългосрочното-излагане на прах може да увреди дихателната система и дори да доведе до професионални заболявания.

Шум: Шумът с висок-интензитет, генериран от работата на машината, може да причини увреждане на слуха на операторите.

3. Аварийни мерки за работа с челюстни трошачки

За да се отговори на потенциални рискове и злополуки, трябва да се спазват следните мерки за спешна помощ:

Справяне със сблъскване с предмети:

Незабавно организирайте спасителни операции за пострадалите.

В зависимост от тежестта на нараняването, осигурете своевременно лечение или се обадете на спешна помощ.

Осигурете безопасност, преди да разчистите местопроизшествието, за да предотвратите вторични наранявания.

Справяне с инциденти с механични наранявания:

В случай на механични наранявания, първо изключете източника на захранване и всички потенциални източници на вторична опасност.

Оценете тежестта на нараняването и осигурете своевременно лечение.

Почистете обекта и проверете оборудването, за да се уверите, че е възстановено до нормална работа, преди да възобновите производството.

Справяне с инциденти с токов удар:

Незабавно прекъснете захранването, за да предотвратите по-нататъшен токов удар на жертвата.

Използвайте изолирани инструменти, за да отделите бързо жертвата от източника на захранване, като гарантирате безопасното им отстраняване от опасност.

Окажете първа помощ и, ако е необходимо, повикайте спешни служби за спешно лечение.

4. Класификация и приложение на челюстните трошачки

Въз основа на ширината на захранващия отвор, челюстните трошачки могат да бъдат разделени на три типа:

Голяма челюстна трошачка: Ширина на захранващия отвор над 600 mm, подходяща за широкомащабно-добив и грубо раздробяване на големи материали.

Средна челюстна трошачка: Ширина на захранващия отвор между 300 mm и 600 mm, подходяща за-мини със среден размер и раздробяване на-материали със среден размер.

Малка челюстна трошачка: Ширина на захранващия отвор под 300 mm, подходяща за мини-мащаб и раздробяване на по-малки материали.

Ако търсите aчелюстна трошачкаподходящ за минна употреба, можете да изберете въз основа на принципа на работа и ширината на захранващия отвор