Как да избера правилната CNC коронка за рязане на композитни материали?

Като доставчик на CNC корони разбирам критичната важност на избора на правилния инструмент за рязане на композитни материали. Композитните материали, известни с високото си съотношение на якост към тегло и отлични експлоатационни характеристики, се използват широко в различни индустрии като космическата, автомобилната и морската. Техният уникален състав и свойства обаче поставят значителни предизвикателства, когато става въпрос за машинна обработка. В този блог ще споделя някои ключови фактори, които трябва да вземете предвид при избора на подходяща CNC корона за рязане на композитни материали.

Разбиране на композитните материали

Преди да се задълбочите в процеса на подбор, важно е да имате основни познания за композитните материали. Композитите се правят чрез комбиниране на два или повече различни материала с различни свойства, за да се създаде нов материал с подобрена производителност. Най-често срещаните типове композити включват подсилени с влакна полимери (FRP), които се състоят от влакна като въглерод, стъкло или арамид, вградени в полимерна матрица.

Свойствата на композитните материали варират в зависимост от вида на влакната, матрицата и производствения процес. Например, композитите от въглеродни влакна са известни със своята висока твърдост, здравина и ниско тегло, което ги прави идеални за аерокосмически и високопроизводителни автомобилни приложения. От друга страна, композитите от стъклени влакна са по-достъпни и предлагат добра устойчивост на корозия, което ги прави подходящи за морски и строителни приложения.

Фактори, които трябва да имате предвид при избора на CNC корона

1. Съвместимост на материалите

Първият и най-важен фактор, който трябва да се вземе предвид, е съвместимостта на CNC боркорона с композитния материал, който се реже. Различните композитни материали имат различна твърдост, абразивност и ориентация на влакната, което може значително да повлияе на производителността на рязане и живота на инструмента.

Например, рязането на композити от въглеродни влакна изисква инструмент с висока твърдост и устойчивост на износване, за да се предотврати преждевременно износване и разслояване на инструмента. Диамантено покрити или поликристални диамантени (PCD) корони често са предпочитаният избор за рязане на композитни материали от въглеродни влакна поради тяхната отлична твърдост и ефективност на рязане.

Обратно, композитите от стъклени влакна са по-малко абразивни от композитите от въглеродни влакна, но все пак могат да причинят значително износване на режещия инструмент. Карбидните боркорони обикновено се използват за рязане на композитни материали от стъклени влакна, тъй като предлагат добър баланс между твърдост и цена.

2. Режеща геометрия

Геометрията на рязане на CNC боркорона играе жизненоважна роля при определяне на производителността на рязане и покритието на повърхността. Геометрията на боркорона включва броя на жлебовете, ъгъла на спиралата, наклонения ъгъл и дизайна на режещия ръб.

Броят на каналите влияе върху евакуацията на стружките и ефективността на рязане. По-големият брой канали обикновено води до по-добра евакуация на стружките и по-гладка повърхност, но също така може да намали скоростта на рязане и да увеличи силата на рязане.

Ъгълът на спиралата определя посоката на потока на стружките и силата на рязане. По-високият ъгъл на спиралата насърчава по-доброто евакуиране на стружките и намалява силата на рязане, но също така може да намали стабилността на инструмента и да увеличи риска от начупване.

Наклоненият ъгъл влияе върху остротата на режещия ръб и силата на рязане. Положителният наклонен ъгъл намалява силата на рязане и подобрява потока на стружките, но също така може да намали здравината на инструмента и да увеличи риска от начупване.

Авангардният дизайн също е от решаващо значение за рязане на композитни материали. Острият и добре дефиниран режещ ръб е от съществено значение за постигане на чисто рязане и минимизиране на разслояването. Някои корони имат специален дизайн на режещия ръб, като назъбени или стъпаловидни ръбове, за подобряване на ефективността на рязане и намаляване на силата на рязане.

3. Покритие

Покриването на CNC боркорона може значително да подобри неговата производителност и живота на инструмента. Покритията могат да осигурят повишена твърдост, устойчивост на износване и смазваща способност, което може да намали силата на рязане, да подобри евакуацията на стружките и да предотврати залепването на материала към инструмента.

Обичайните покрития, използвани за CNC корони, включват титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN). Тези покрития предлагат различни нива на твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина в зависимост от приложението.

Например, TiN покритието е популярен избор за машинна обработка с общо предназначение, тъй като осигурява добра твърдост и устойчивост на износване на сравнително ниска цена. TiCN покритието предлага подобрена устойчивост на износване и производителност на рязане в сравнение с TiN покритието, което го прави подходящо за по-взискателни приложения. Покритието AlTiN е най-твърдото и най-устойчивото на износване покритие, което го прави идеално за високоскоростна обработка и рязане на твърди материали като композитни материали от въглеродни влакна.

4. Размер и толерантност

Размерът и толерансът на CNC короната също са важни фактори, които трябва да се имат предвид. Размерът на боркорона трябва да бъде избран въз основа на диаметъра на отвора, който ще се пробие, и дебелината на композитния материал.

Също така е важно да се гарантира, че боркорона има подходящ толеранс за постигане на желания диаметър на отвора и повърхностно покритие. Свредло за сърцевина с тесен толеранс ще произведе по-точен отвор, но може да бъде и по-скъпо.

5. Условия на приложение и обработка

Условията на приложение и обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и охлаждаща течност, също могат да повлияят на производителността и живота на инструмента на CNC короната.

Например, рязане на композитни материали при високи скорости може да генерира значително количество топлина, което може да доведе до стопяване или изгаряне на материала и да намали живота на инструмента. Ето защо е важно да изберете корона, която може да издържи на високи температури и да използвате охлаждаща течност за разсейване на топлината.

Скоростта на подаване също влияе върху ефективността на рязане и живота на инструмента. По-високата скорост на подаване може да увеличи ефективността на рязане, но също така може да увеличи силата на рязане и да причини разслояване на материала. Ето защо е важно да се намери оптималната скорост на подаване за конкретния композитен материал и използваната корона.

Нашата продуктова гама

В нашата компания предлагаме широка гама от CNC корони, специално проектирани за рязане на композитни материали. Нашите бордове са изработени от висококачествени материали и разполагат с усъвършенствани режещи геометрии и покрития, за да осигурят отлична производителност и живот на инструмента.

В допълнение към нашите CNC боркорони, ние предлагаме и разнообразие от диамантени абразивни четки, като напр.Франкфуртска диамантена четка,10 инча 250 мм диамантена четка, и4-инчова диамантена четка Snail Lock. Тези четки са идеални за повърхностно довършване и премахване на ръбове на композитни материали, осигурявайки гладко и постоянно покритие.

Заключение

Изборът на правилната CNC корона за рязане на композитни материали е критично решение, което може значително да повлияе на производителността на рязане, покритието на повърхността и живота на инструмента. Като вземете предвид факторите, обсъдени в този блог, като съвместимост на материалите, геометрия на рязане, покритие, размер и толеранс и условия на приложение и обработка, можете да изберете най-подходящата корона за вашето конкретно приложение.

Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ при избора на правилната CNC корона за вашите нужди от рязане на композитни материали, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти винаги е готов да ви помогне да намерите най-доброто решение за вашето приложение.

Референции

• "Обработка на композитни материали" от PK Mallick
• „Разширени процеси на обработка“ от PK Jain
• „Технология на режещите инструменти“ от RK Jain